PLG系列盤式連續干燥機

 　　概述：
　　盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評�？煞譃槌�壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
　　特點：
　�。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
　　1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
　　2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。
　　3.物料的停留時間可以精確調整。
　　4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
　�。ǘ�）操作簡單、容易
　　1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
　　2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
　　3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
　�。ㄈ�）能耗低
　　1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
　　2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
　�。ㄋ模┎僮鳝h境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
　　1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
　　2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
　　3.真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　�。ㄎ澹┌惭b方便，占地面積小
　　1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
　　2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
　　應用：
　　干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
　　(一) 有機化工產品
　　(二)無機化工產品
　　(三) 醫藥、食品
　　(四) 飼料、 肥料
　　技術特性：
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　　1.設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
　　2.最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
　　3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
　�。ǘ�）物料傳送系統
　　1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
　　2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
　　3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
　　4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
　�。ㄈ�）殼體
　　有常壓、密閉、真空三種型式
　　1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
　　2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
　　3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
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　　一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
　　原理：
　　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
　　技術參數表：

規格	外徑 (mm)	高度 h (mm)	干燥面積 (m2)	功率 (kw)	規格	外徑 (mm)	高度 (mm)	干燥面積 (m2)	功率 (kw)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/8	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.6	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	5.5	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3		3000/30		10650	180